In Germania, a dicembre

Pubblicato il 14/12/2015

Welcome to the Sixth WPC & NFC Conference, Cologne

On the 16–17 December 2015, the largest conference on Wood-Plastic Composites (WPC) and Natural Fibre Composites (NFC) worldwide will take place for the sixth time in Cologne, Germany.
The conference is sponsored by Corbion-Purac bv. (NL) and Plasthill (FI) (Bronze). Coperion GmbH (DE) sponsors the “Wood and Natural Fibre Composite Award 2015”, awarded during the Conference.
More than 200 participants from all over the world are expected.

Construction and automotive represent the biggest markets for WPC and NFC today.
These materials offer huge replacement potential in plastics and composites beyond established application fields such as decking and automotive interior. Bio-based raw materials lead to local added value through innovative production processes and products, but require a great amount of know-how for raw materials, processes, properties, recipes and application fields. The conference will provide an up-to-date picture of different technologies, promising applications and especially the WPC and NFC granulate markets and its current trends. For the first time, different providers of granulates with bio-based plastics, such as PLA, will be present, offering fully bio-based composites.
Huge percentage increases can be expected for WPC and NFC granulates used in injection moulding for all kind of technical and consumer goods. With improved technical properties, lower prices and bigger suppliers capable of supporting their customers, we forecast a growth from the tiny amount of 10,000 tonnes in 2012 to 100,000 tonnes by 2020. Additional incentives might, at least, double the production. By now, more than 60 companies offer WPC and NFC granulates for injection moulding and extrusion.

The highlight of the conference will be the “Wood and Natural Fibre Composite Award 2015”. During the conference, the largest WPC and NFC exhibition in the world will take place.

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Il peso dei satelliti spaziali può rendere costoso il raggiungimento dell’orbita terrestre bassa (LEO). Se ne sono rese conto le aziende australiane che hanno dovuto fare i conti con i fornitori di lancio che fatturano i carichi utili al chilogrammo. È emersa quindi la necessità di utilizzare strutture più leggere, ma al tempo stesso robuste, per resistere in ambienti spaziali con temperature estreme….

Low odor & low toxicity acrylate adhesives combining sustainability and technical performance

The structural acrylic adhesives ARALDITE®2080 and ARALDITE®2081 from Huntsman have been developed to ensure high strength and lower flammability than traditional methyl methacrylate-based products. For most applications, they require minimal surface preparation and ensure good adhesion performance on different substrates (plastic, composites and metal) along with rapid curing at room temperature….

Traverse ferroviarie in composito per sostituire quelle in legno

Un gruppo di ricercatori dell’Università del Queensland del Sud, sotto la guida del dottor Wahid Ferdous, sta studiando come sostituire le traverse ferroviarie in legno per i ponti con un nuovo materiale costituito da fibre composite e materiali di scarto. Il governo dello stato del Queensland e il produttore di traverse in cemento Austrak hanno finanziato il progetto attraverso una borsa di ricerca per l’industria….

All’EMPA si studia come riciclare le resine epossidiche

Analizzando le proprietà dei nuovi ritardanti di fiamma per materiali compositi, i ricercatori del laboratorio Advanced Fibers dell’Empa, centro svizzero per lo studio dei materiali avanzati, sotto la guida di Sabyasachi Gaan, hanno elaborato una tecnica che permette di rendere recuperabili le resine epossidiche, il cui limite di riutilizzo è intrinseco alla natura di materiali termoindurenti, ossia polimeri altamente reticolati che, una volta induriti, non possono essere sottoposti nuovamente a fusione senza carbonizzarsi….

Nuovo macchinario CNC a cinque assi per la lavorazione di componenti in carbonio

Refitech Composite Solutions innova i propri processi produttivi, installando una macchina CNC a cinque assi per la finitura di componenti compositi, che si aggiunge ai sistemi già operativi a tre assi. La nuova strumentazione consentirà di eseguire la lavorazione di forme 3D ancora più complesse in modo completamente automatico, ad alta velocità, garantendo una qualità elevata e una riproducibilità perfetta, in vista dei volumi di serie….

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