Desmopan® 37385A ha una durezza di 85 Shore A. Le sue proprietà meccaniche sono almeno al livello dei gradi TPU convenzionali di durezza simile, e addirittura superano alcune di esse. Ad esempio, ha una resistenza alla trazione di 36 megapascal. L’allungamento a rottura raggiunge il 660 percento (DIN 53504). La plastica è progettata per l’estrusione, ma è anche adatta per lo stampaggio a iniezione. Lo spettro di applicazioni copre quelle dei tipi tradizionali di TPU con durezza comparabile e va dalle suole ai componenti delle scarpe sportive, fino al packaging per l’elettronica.
Covestro progetta di espandere la nuova serie TPU con varianti di diversa durezza. Ad esempio, un prodotto con una durezza di 95 Shore A, il cui fuso si indurisce rapidamente durante la lavorazione. Covestro collabora con aziende e istituti di ricerca per utilizzare la tecnologia a base CO2 come piattaforma di sintesi per altre materie prime chimiche su larga scala. Infatti, sono in corso lavori su nuovi polioli a base di CO2 per schiume poliuretaniche rigide che potrebbero essere utilizzati, ad esempio, nell’isolamento termico di edifici, automobili e attrezzature sportive. Nello stabilimento di Dormagen, l’azienda gestisce già un impianto di produzione che produce polioli a base di CO2 per schiume poliuretaniche flessibili. Questi ultimi sono utilizzati nella produzione commerciale di mobili imbottiti e materassi.
Covestro sviluppa inoltre innovativi modelli di TPU su base petrolchimica che includono TPU uniformi e lucidi e fibre di poliammide per tessuti a maglia. Le fibre hanno un aspetto unico e sono utilizzate principalmente nelle scarpe sportive, dove l’uso della tomaia a maglia è di moda. Ci sono molte possibili varianti decorative. I tessuti possono essere prodotti economicamente in un unico processo di lavorazione a maglia, compresa la produzione automatizzata.
L’eccezionale precisione di imaging dei prodotti TPU della serie Desmopan® permette di creare strutture superficiali uniche utilizzando diverse tecnologie. Covestro sta attualmente collaborando con il suo partner J. & F. Krüth a Solingen per aprire possibilità quasi illimitate di progettazione delle superfici con l’aiuto di un’incisione laser 3D completamente digitale e innovativa.
