Funded the CEM-WAVE project to reduce the environmental impact of major industries

The CEM-WAVE Novel CEramic Matrix Composites project produced with MicroWAVE assisted Chemical Vapour Infiltration process for energy-intensive industries project is funded under the SPIRE Work Programme of Horizon 2020. The aim of the CEM-WAVE project is to develop low-cost ceramic matrix composites production technologies in order to encourage the introduction of these materials in highly energy-intensive production processes such as steelmaking.

This project involves a multidisciplinary team

The team includes the University of Pisa as coordinator, along with important European companies, universities and research centers, such as:

Joining and Coating of the produced CMCs samples

Politecnico, with professors Valentina Casalegno, Monica Ferraris and Milena Salvo from DISAT will deal with the study of processes and joining materials for innovative materials such as Composite Matrix Ceramic materials (CMC). The materials produced during the project will be joined and the joints produced will be tested under operating conditions.

The project

CEM-WAVE arises from the need to use more and more renewable energy sources, an aspect also highlighted by the recent European Green Deal.

Especially, major process industries – such as those in the steel industry – will have to ensure greater attention to environmental management. It will be include the implementation of innovative materials that are able to both support aggressive conditions – such as high temperatures and corrosive environments – both to ensure greater energy efficiency and high performance.

Microwave-assisted Chemical Vapour Infiltration (MW-CVI) technologies

In accordance with these purposes, EM-WAVE aims to introduce the recent Ceramic Matrix Composite Materials (CMC) in the industrial field through the use of an innovative production process, based on chemical vapour infiltration by microwave heating (MW-CVI). 

The project, structured in 10 Work Packages (WP), involves the development of a process of production of radiant tubes in composite ceramic material (CMC) based on oxydic and non oxydic. A process of “welding” of CMC components will also be developed in order to obtain tubes of various shapes and a process for the application of protective coatings.

 The study and development of the processes will be supported by thermomechanical qualification and tests in conditions simulating operation. 

The processes will also be evaluated from the point of view of environmental and economic sustainability. This new process will lead to a significant reduction in production times and costs. Furthermore, CMCs will be made sustainable in many fields of application and specifically for a wide range of energy-intensive industrial sectors, with enormous environmental and productive benefits.

 

Subscribe now to our quarterly Compositi newsletter
to stay updated on news, technologies and activities 

 


Leggi anche

L’energia eolica è una delle risorse di energia rinnovabile più utilizzate. Le pale delle turbine eoliche, tuttavia, essendo realizzate in resina rinforzata con fibre di vetro o carbonio, sono difficili da riciclare a fine vita e spesso vengono smaltite in discarica. Per risolvere il problema, un’azienda italiana, esperta nella produzione di componenti edilizi prefabbricati, e una polacca, specializzata nel riciclo di rifiuti, hanno collaborato allo sviluppo di un procedimento di recupero degli scarti di vetroresina delle pale eoliche che vengono poi incorporati in miscele di cemento per dare vita ad un blocco da costruzione ecosostenibile. …

Leggi tutto…

Secondo un rapporto di AMI Consulting, divulgato a marzo 2023, la richiesta globale (in peso) di materiali compositi per la produzione di pale eoliche sarebbe aumentata in media del 14,7% all’anno, tra il 2017 e il 2022, con picchi di crescita soprattutto in Asia e Nord America. Lo studio della società di consulenza stima inoltre che il valore mondiale del mercato delle pale in composito abbia ormai superato i cinque miliardi di euro. …

Leggi tutto…

Grazie alle loro proprietà tecniche e al peso ridotto, i compositi vengono impiegati in quasi tutti i settori industriali e la plastica rinforzata con fibra di vetro (GFRP) costituisce la maggior parte di questo mercato. La necessità di sviluppare un processo economico per il riciclaggio dei rifiuti contenenti fibre pregiate ha spinto Longworth a lanciare EMPHASIZING, un programma di ricerca, finanziato da Innovate UK, che esplora la circolarità dei compositi in fibra di vetro….

Leggi tutto…

Attualmente l’Europa produce più del 70% di tutta l’energia eolica utilizzata sul pianeta. Tuttavia, la crescita esponenziale che questa fonte rinnovabile ha registrato a partire dagli anni Novanta pone oggi un importante problema ambientale: alla fine della loro vita utile le turbine eoliche finiscono in discarica o incenerite. Questa è una sfida complessa per l’industria, che deve affrontare la rimozione di grandi quantità di rifiuti….

Leggi tutto…

Lo scorso 20 febbraio si è svolta la prima riunione operativa del consorzio alla guida di REFRESH (Smart dismantling, sorting and REcycling of glass Fiber Reinforced composite from wind power Sector through Holistic approach), un progetto finanziato dall’UE, che punta a sviluppare un nuovo sistema circolare per il riciclaggio dei compositi rinforzati con fibra di vetro derivati dalle pale delle turbine eoliche. …

Leggi tutto…