A dare vita a questa innovazione è stata SPAES GmbH & Co. KG, società di riferimento nel settore dell’aviazione, specializzata in attrezzature tattiche di missione e sistemi medici.
Il prototipo è stato costruito in coordinamento con il cliente, facendo in modo che i singoli strumenti di visualizzazione venissero utilizzati per prendere le misure del pannello, tenendo conto anche della parallasse.
Il processo di realizzazione
Il coperchio del cruscotto, la cui superficie può essere personalizzata mediante un rivestimento disponibile in diversi colori, è stato prodotto utilizzando alcuni materiali compositi, come la fibra di vetro e la fibra di carbonio.
La documentazione di installazione è stata redatta dall’EASA Part 21J Design Organization, facente parte della stessa SPAES. Dopo aver completato i test, è stata finalizzata e rilasciata Modifica Minore dell’installazione.
Il panello H125, prodotto in collaborazione con gli esperti della Part 145 Maintenance Organization, è disponibile con il modulo EASA 1 o CoC. Inoltre è possibile includere anche l’etichettatura o l’illuminazione.
A proposito di SPAES
Fondata da Joachim Schanz, nel 2014, l’azienda ha un vasto portafoglio di prodotti e servizi, che comprende:
- progettazione e certificazione di attrezzature speciali
- sistemi EMS integrati e per aerei ed elicotteri, conformi alle norme e agli standard dell’aviazione europea.
In qualità di organizzazione indipendente EASA Part 21J Design SPAES offre l’esecuzione di Certificato di Tipo Supplementare (STC), Minor Modifica e Minor Riparazione nel settore dell’avionica (interno della cabina, struttura, sistemi elettrici), dell’NVIS (Skywave a incidenza quasi verticale) e delle apparecchiature mediche.
