Un traghetto a batteria e con compositi in fibra di carbonio tra i fiordi norvegesi

Brødrene Aa will deliver the full-electric tourist boat Future of the Fjords in the first half of 2018. It is the sister ship of the renowned Vision of the Fjords, named Ship of the Year in 2016 and which has received much attention for its design. While Vision of the Fjords is a hybrid that switches between battery and diesel power, Future of the Fjords will sail the distance of 18 nautical miles between the villages Flåm and Gudvangen propelled by batteries alone. With its unique exterior design, this 42-meter-long sightseeing vessel will offer a front-row viewing space for all 400 passengers aboard. Future of the Fjords is powered by two 450 kW electric motors. The battery capacity is 1,900 kWh, requiring the possibility to charge 2.4 MW power at the quays of Flåm and Gudvangen, respectively. In order to reduce energy consumption and allow the ferry to travel on battery power the entire distance, Brødrene Aa needed to make it as light as possible. That is why both the hulls and the superstructure of this state-of-the-art catamaran are being constructed using lightweight carbon-fiber composite materials, resulting in a weight reduction of approximately 50 percent compared to traditional materials. In addition, the solution offers a great deal of construction freedom, allowing for a design that efficiently reduces waves and thus the impact erosion of the vulnerable shores of the Nærøyfjord. Diab has been working with Brødrene Aa since 1974 and together they have developed several fast-going ships in Divinycell FRP reinforced panels. As an early champion of carbon-fiber sandwich constructions, Brødrene Aa appreciates the reduced weight and the increased strength of the material. Compared to fiberglass sandwich and aluminum, carbon fiber provides four times the rigidity of fiberglass reinforcement, as well as two to three times the tensile strength.


Leggi anche

Tim Young, Head of Sustainability del National Composites Centre, ha illustrato a “The Engineer” i risultati di una ricerca realizzata dall’istituto che fornisce una panoramica delle possibilità di introdurre soluzioni basate sulla chimica nella supply chain dei compositi nel Regno Unito, al fine di garantire la sostenibilità nel settore….

Leggi tutto…

Il National Composites Center (NCC) sta promuovendo un progetto industriale congiunto (JIP) che affronterà la sfida del benchmarking delle prestazioni di permeabilità dei tubi compositi termoplastici (TCP) per la distribuzione dell’idrogeno. L’obiettivo verrà raggiunto attraverso la produzione di campioni di tubi standardizzati, che costituiranno un database di misurazione della capacità del rivestimento e del materiale di rinforzo….

Leggi tutto…

L’azienda belga Umbrosa sviluppa ombrelli e ombrelloni per esterni che, essendo utilizzati anche in ambienti costieri o boschivi, devono essere in grado di sopportare l’esposizione prolungata al vento forte, all’acqua salata, alle piogge e ai raggi solari. Per migliorare le prestazioni meccaniche dei propri prodotti, Umbrosa ha scelto di affidarsi ad Exel Composites che ha progettato nervature in compositi per ombrelli….

Leggi tutto…

The Italian automaker Pagani makes some of the world’s most exclusive hypercars. The chassis consists entirely of carbon-fiber parts. For cutting, Pagani has been relying on equipment from Swiss cutting-system manufacturer Zünd for more than 20 years. In 2015, Pagani installed its first cutting system Zünd G3 L-2500. The 2018 was the year of the second G3 L-2500….

Leggi tutto…

La casa automobilistica italiana Pagani produce alcune delle hypercars più esclusive al mondo. La monoscocca è realizzata in materiali compositi di ultima generazione come il Carbo-Titanio. Per il taglio, l’azienda modenese si affida da oltre vent’ anni alle tecnologie della svizzera Zünd. Nel 2015, Pagani ha installato il suo primo sistema di taglio Zünd, modello G3 L-2500. Risale, invece, al 2018 l’inserimento in produzione del secondo G3 L-2500….

Leggi tutto…