Forse presto potremo dire addio al polistirene, il materiale a base di petrolio che viene utilizzato per fare polistirolo. In quello che sembra un casco da bicicletta normale, designer svedesi hanno sostituito quello che è comunemente chiamato polistirolo con un nuovo tipo di materiale ammortizzante in materiale espanso a base di legno rinnovabile e biodegradabile.
Un team di ingegneri che lavorano presso l’Università di Bristol ha sviluppato un nuovo tipo di stampa 3D in grado di stampare materiali compositi, utilizzati in numerosi prodotti che richiedono alte prestazioni, come racchette da tennis, mazze da golf e aerei. Questa tecnologia sarà presto in grado di consentire di ampliare la gamma di prodotti stampati in 3D realizzati anche a casa e a basso costo.
Anche per il 2016, Assocompositi coordina il Padiglione Italia all’interno di JEC World che si terrà dall’8 al 10 marzo per la prima volta presso la Fiera Paris Nord Villepinte. L’area italiana misura 90 mq ed è situata nella Hall 5A, stand n.D83, difronte al VIP Club del JEC, con un allestimento personalizzato di grande qualità.
Nell’industria dei compositi mantenere bassi i livelli di esposizione allo stirene dipende dalla natura della resina (dal suo contenuto di stirene), dal processo applicativo, dalla tipologia dello stampo utilizzato e dalle condizioni dell’ambiente di lavoro. Da Polynt Composites un importante contributo per rispettare i livelli di esposizione allo stirene.
ELANTAS è riconosciuta essere un leader globale nella formulazione di resine epossidiche e poliuretaniche per applicazioni elettriche ed elettroniche e nei materiali per ingegneria. Da Dicembre 2015, tutte le società Europee hanno assunto il nome ELANTAS Europe. Lo stabilimento di Collecchio (già Camattini Resine e ELANTAS Italia), manterrà la specificità per i formulati Elan-tron® e Micares® per la Business Line Casting & Potting (Elettrico/Elettronico) e per i formulati Ela-tech® per l’Engineering Materials.
Iniziative congiunte per lo sviluppo del comparto e agevolazioni per i brand associati espressione del settore componentistica, accessori e servizi. Con questo intento è stato siglato l’accordo lo scorso 18 dicembre tra Seatec e Nautica Italiana. Lamberto Tacoli, Presidente di Nautica Italiana, si dichiara soddisfatto di aver trovato un’intesa con Seatec che volendone sostenere il comparto valorizzando le eccellenze produttive del nostro Paese.
Un laboratorio del valore di oltre 13 milioni di dollari è stato inaugurato recentemente all’Università del Maine. La strutturà sarà in grado di testare i disegni per le turbine eoliche offshore, turbine sottomarine e navi contro le difficili condizioni dell’oceano.
Il laboratorio dispone di una piscina con onde di 16 piedi di profondità prodotte con una macchina del vento in rotazione.
L’obiettivo primario è quello di promuovere una maggiore conoscenza sulla caratterizzazione dei materiali mediante l’analisi termica. Il sito-web consentirà di scaricare informazioni su un metodo e sulla sua applicazione in uno specifico settore applicativo, sia questo il controllo qualità o la ricerca e sviluppo.
All’agenzia Marshall Space Flight Center è arrivato il nuovo robot che produrrà parti in materiale composito più grandi mai realizzati per veicoli spaziali, come ad esempio, il sistema di lancio spaziale della NASA.
Sviluppato dagli ingegneri di Electroimpact, questo robot aiuterà i ricercatori a sviluppare, ad alta velocità, processi di produzione meno costosi per la realizzazione di grandi strutture razzo in composito.
Il Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti ha selezionato due aziende, Wetzel Engineering e General Electric, che riceveranno un finanziamento da 1.6 milioni di euro per lo sviluppo di pale per le turbine eoliche lunghe oltre 60 metri. Queste pale, realizzate in materiale composito leggero, verranno utilizzate per i generatori eolici multi-megawatt e per le torrette alte.
